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          新聞詳情

          解決中頻鍛造加熱過程中料溫不均的方法

          • 分類:資源共享
          • 作者:
          • 來源:
          • 發布時間:2014-05-10
          • 訪問量:0

          【概要描述】

          解決中頻鍛造加熱過程中料溫不均的方法

          【概要描述】

          • 分類:資源共享
          • 作者:
          • 來源:
          • 發布時間:2014-05-10
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          詳情

          中頻感應加熱爐具有加熱速度快、氧化少、溫度控制準確、生產條件較好,以及工作穩定可靠等諸多優點,在汽車鍛件的大批量生產中得到了廣泛應用。山東濰坊恒泰電爐制造有限公司是生產中頻電爐中的領導者。

              濰坊恒泰電爐制造公司鍛造中頻加熱采用500kW/100OHz中頻電源,感應器內襯直徑為180mm,加熱爐底部安裝有1Crl8Ni9Ti奧氏體耐熱鋼棒料做成的導軌。當局部加熱~102mm×13.5mm管料時,感應器內孔與管料內孔中心不能重合,管料的上部距線圈較遠,相對于管料的下部,其電效率偏低,造成上下溫度不一致。高溫側相對低溫側變形抗力減小,在熱擠壓成形時,易在內孔口部形成折疊。以前,鍛造加熱時采用人工定時將管料旋轉180。,工人勞動強度大,且人為因素多,廢品損失占5%0,對企業造成了很大的損失。

              解決方案

          為降低工人勞動強度,減少廢品損失,在理論分析和現場模擬的基礎上,恒泰電爐制造領導者自行設計自動旋轉裝置,安裝在中頻爐爐口,解決了管料上下溫度不一致的問題。該裝置主要由扶手、移動小車、底座支架及定位器等部件組成。

          在進行局部中頻加熱時,操作者只需通過扶手將移動小車拉出,將坯料放人兩滾動桿之間且使坯料外端面與定位器滑動標尺緊貼,再將移動小車推至前死點位置,坯料的懸出部分即可在中頻加熱爐內自動旋轉,均勻受熱。顯然該裝置的成功應用在很大程度上降低了工人的勞動強度,解決了局部加熱料溫不均勻的問題。

          中頻感應爐旋轉裝置存在以下優點

              (1)因采用機動回轉方式,加熱溫度較均勻,降低了人為因素的影響。

              (2)與以前的人工旋轉坯料的方式相比,降低了工人的勞動強度,提高了工人的勞動積極性。

              (3)通過檢驗驗證,因內孔口部折疊造成的廢品損失率降至0.3‰ 。

              在鍛造行業,部分企業采用機械手將坯料旋轉180。的方法來解決此類問題,該旋轉裝置結構簡單,操作方便,故障率低,也是解決此類問題的有效方法。經過一年多的實踐驗證和調研組的評定,該裝置解決了中頻感應局部加熱時坯料溫度受熱不均的問題,可保證軸管的產品質量,大大提高了產品的良品率。

           

           

             中頻感應加熱爐具有加熱速度快、氧化少、溫度控制準確、生產條件較好,以及工作穩定可靠等諸多優點,在汽車鍛件的大批量生產中得到了廣泛應用。山東濰坊恒泰電爐制造有限公司是生產中頻電爐中的領導者。

              濰坊恒泰電爐制造公司鍛造中頻加熱采用500kW100OHz中頻電源,感應器內襯直徑為180mm,加熱爐底部安裝有1Crl8Ni9Ti奧氏體耐熱鋼棒料做成的導軌。當局部加熱~102mm×135mm管料時,感應器內孔與管料內孔中心不能重合,管料的上部距線圈較遠,相對于管料的下部,其電效率偏低,造成上下溫度不一致。高溫側相對低溫側變形抗力減小,在熱擠壓成形時,易在內孔口部形成折疊。以前,鍛造加熱時采用人工定時將管料旋轉180。,工人勞動強度大,且人為因素多,廢品損失占50,對企業造成了很大的損失。

              解決方案

          為降低工人勞動強度,減少廢品損失,在理論分析和現場模擬的基礎上,恒泰電爐制造領導者自行設計自動旋轉裝置,安裝在中頻爐爐口,解決了管料上下溫度不一致的問題。該裝置主要由扶手、移動小車、底座支架及定位器等部件組成。

          在進行局部中頻加熱時,操作者只需通過扶手將移動小車拉出,將坯料放人兩滾動桿之間且使坯料外端面與定位器滑動標尺緊貼,再將移動小車推至前死點位置,坯料的懸出部分即可在中頻加熱爐內自動旋轉,均勻受熱。顯然該裝置的成功應用在很大程度上降低了工人的勞動強度,解決了局部加熱料溫不均勻的問題。

          中頻感應爐旋轉裝置存在以下優點

              (1)因采用機動回轉方式,加熱溫度較均勻,降低了人為因素的影響。

              (2)與以前的人工旋轉坯料的方式相比,降低了工人的勞動強度,提高了工人的勞動積極性。

              (3)通過檢驗驗證,因內孔口部折疊造成的廢品損失率降至03‰ 。

              在鍛造行業,部分企業采用機械手將坯料旋轉180。的方法來解決此類問題,該旋轉裝置結構簡單,操作方便,故障率低,也是解決此類問題的有效方法。經過一年多的實踐驗證和調研組的評定,該裝置解決了中頻感應局部加熱時坯料溫度受熱不均的問題,可保證軸管的產品質量,大大提高了產品的良品率。

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